鏡面火花機加工與線切加工方法的比較

 傳統(tǒng)火花機放電省模方法 鏡面火花機的鏡面放電加工

優(yōu)點

1.成本低廉

2.通用性強

1.用精密機械來控制模具精度

2.只要銅公尺寸準,可將模具尺寸控制在0.01mm

3.棱線清晰,銅公損耗小

4.能得到均勻的火花紋,或鏡面效果

缺點

1.手工省模變形難控制

2.尺寸難控制

3.放電后再省模時間較長

1）.對銅材鋼材要求較高

2）.加工費用相對較高

二. 鏡面火花機的適用范圍

1.手機按鈕,手機外殼，機電子類

2.MP3,MP4外殼

3.精密模具，精密零件

4.DVD,VCD及各種電器按鈕

注意: 對于電鍍和透明的產(chǎn)品,在進行鏡面加工后要另外拋光方能達到效果.

三．鏡面火花機加工要求

材料 鋼材：較好NAK80，S136H，SKD61，用S136淬火處理能得到更高光潔度銅材：M鏡面的銅公一定要用日本三寶紅銅，用其它銅由于密度不好和會有雜質(zhì)形成損公嚴重或使鋼料表面質(zhì)量下降.

電極設計

1.電極設計時能做到一起的盡量做到一起，以節(jié)約放電成本。

2.電極放電面積不能太大,太大將造成速度下降和表面光潔度下降

3.總體放電面積之和是好在￠25之下.zui多為8個KEY型

鏡面電極加工

1. 打鏡面的模具能做三只銅公，粗公、幼公、拋光公。拋光公要求用三寶銅做.

2. 粗公火花位0.2~0.3銅公越大，火花位越大。幼公火花位0.08~0.12用1A電流打

3. .拋光公火花位0.05~0.10，一般按鈕火花位0.07mm

其它的注意事項

1.小型按鈕鈕燈仔用火花位為0.05~0.08可保持棱角清晰,機殼和較大的鈕火花位取值0.1~0.13有利于提高加工速度.

2.省銅公請注意,粗公和幼公的利角棱角位適當省一點R角防止拋光公打不過而形成加深造成浪費時間

3.在進行銅公粗加工和精加工時應盡量控制將尺寸和表面粗糙度一般用1A電流來M,單邊留0.05mm的余量來拋光即可.

4.每個銅公放電時間不能超過8H,否則會造成銅工表面起皺紋，若要M多個位,需做多個拋光位,或者M完一些位置后降面后重新加工.5.銅公一定要省好,省到1500#砂紙.以上，特別注意利角是否清晰，曲面是否圓滑。銅公的缺陷將會反映到模具上面。

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