鏡面火花機加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra∠0.2um,加工表面具有鏡面反光效果的電火花加工。放電加工之所以能有能達到鏡面效果，與放電加工中產生的碳黑層有直接的關系。如果加工部位能容易形成均勻的碳黑層，也就是意味著容易加工出鏡面效果。從而在一些精密加工中替代手工拋光的過程，并且對于提高零件品質也有很大的幫助。

01高精密鏡面火花機對電極的要求

鏡面電火花加工用的電極必須進行精修拋光，不能有刀痕與缺陷，否則這些缺陷會復制到工件的加工表面，但并不要求電極的表面要達到鏡面的要求。并且往往要用到多個電極，這就決定了對個電極的一致性要求極高。因此，精密電極的制造精度，以及更換電極的重復裝夾、定位精度都必須要達到要求。電極制造通常采用高速銑削的加工方式，而定位時則先使用基準球測量，再以快速裝夾定位系統進行重復定位。

02高精密鏡面火花機對加工余量的要求

由于電火花加工的工藝程序是由粗加工到精加工的順序，放電加工電流也是由大到小逐級變化，最后通過深度進給和平動修光底部和側面。最理想的情況是后一步加工只需要修光前一步加工形成的表面不平度。但實際上，由于放電狀況受到很多因素的制約，存在一定的不可控性，所以每次放電，都要為后面的加工預留出合理的加工余量。加工余量過大會減慢加工速度，加工余量過小會使加工出來的鏡面出現針孔或者不均勻。

03高精密鏡面火花機對放電參數與加工控制的要求

作為一種負極性加工，高精密鏡面電火花加工中一些電參數的選擇起到了關鍵性的作用。相比于常規電火花加工，高精密鏡面電火花加工的放電時間要設定的長一些，抬刀速度要短一些，抬刀速度要慢一些。這樣就不會干擾放電的持續穩定進行，可以維持一個穩定的小能量電蝕過程。由于高精密鏡面精加工階段的尺寸變化不大，只要修光到要求的表面粗糙度就可以了，因此可采用數控電火花加工機床的定時加工功能，并根據經驗來設定加工時間。高精密鏡面電火花加工的工作液采用浸油加工方式，加工部位的工作液采用浸油加工方式，加工部位的工作液應處于輕微的循環狀態，切忌不要使用強烈的沖液，否則會干擾微放電過程的正常形成。鏡面加工只要各個環節處理的沒有問題，一般不會形成積碳，所以加工過程中盡量少停機，更不必清理掉將留在工件加工表面的粉墨層。