高速電腦鑼加工也稱為數控銑床加工。數控銑床是在普通銑床的基礎上發展起來的。兩者的加工過程基本相同。數控銑床在普通銑床上集成了數字控制系統，可根據程序代碼進行控制更準確地執行銑削的機床。

一、高速電腦鑼加工的測試標準

1、分中、抄數。每分鐘完成后，首先復制工作坐標的數量，然后再次檢查從中心到兩側的距離是否相同，以確保這些點是正確的。

2、選擇刀，裝刀，設置刀，并復制Z軸坐標的數量。根據編程列表，選擇適當的工具。在安裝刀具之前，請徹底清潔刀頭和噴嘴。安裝刀后，使用校準儀檢查刀是否沒有偏航。重新檢查刀具數量后，有必要重新檢查刀具以避免錯誤的刀具。

3、傳送程序，啟動處理：切割前使用單塊執行，高速電腦鑼將傳動速度和進給速度調整到最慢，最慢速度刀，看機床顯示Z軸邊距，檢查異常，如果有異常，立即按暫停按鈕找原因解決異常，確認一切正常然后調整到適當的速度到開始處理。

4、在加工過程中，始終注意觀察加工中是否有異常。如果刀具沒有磨損并且工具嚴重磨損，則應暫停磨刀以確保正常加工。

二、高速電腦鑼加工的功能特點：

除了普通銑床加工的特點外，高速電腦鑼加工還具有以下6點的功能優勢：

1、零件具有很強的適應性和柔韌性，可以加工輪廓形狀特別復雜或尺寸難以控制的零件，如模具零件和零件；

2、可以加工普通機床無法加工或難加工的零件，如數學模型描述的復雜曲線零件和三維空間表面零件；

3、能夠處理夾緊位置后可在多個過程中加工的零件；

4、生產效率高，高速電腦鑼一般不需要使用專用夾具等特殊工藝設備，更換工件時，只需要調用加工程序存儲在數控裝置，夾緊工具和調整工具中數據，大大縮短了生產周期。其次，數控銑床具有銑床，鏜床，鉆床等功能，使工藝高度集中，大大提高了生產效率。此外，高速電腦鑼的主軸轉速和進給速度無級變化，選擇最佳切削量是有利的；

5、加工精度高，加工質量穩定可靠，數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度數控系統可達0.1μm，此外，高速電腦鑼加工也避免了操作人員的操作錯誤；

6、生產自動化程度高，可以降低操作人員的勞動強度。有利于生產管理的自動化。